中國石油網消息(記者蘇華 通訊員王根相)截至12月5日，塔里木石化分公司大顆粒尿素產品自穿上“短版新衣”以來，已生產編織袋828萬條，節約布基17萬米，折合16萬條編織袋，節約成本50余萬元，實現了包裝質量不變、產品斤兩不缺，成本有效降低的目標。

　　昆侖牌大顆粒尿素產品的包裝袋一直采用傳統標準，制作規格為104厘米×60厘米，沿用至今。今年年初以來，塔里木石化把開源節流、降本增效作為實現持續盈利的關鍵舉措，力求在生產的每個環節都能降本增效，并激勵員工積極開展“我為高質量發展獻一策”金點子挖掘活動。

　　編織袋廠廠長李偉東在對成品尿素袋多次研究后，發現目前使用的昆侖牌大顆粒尿素產品的編織袋，為了滿足包裝方便和抗摔裂的需求，每個袋子的上縫口留有幾厘米長的富余。如果抓住這幾厘米的突破口，把這部分長度縮小，長年累月節省的原材料費將十分可觀。

　　李偉東提出把編織袋有效長度從104厘米減少到102厘米的建議后，塔里木石化迅速組織技術人員進行論證，并確定了改造方案。5月9日，在包裝生產車間對改造后的編織袋進行現場試驗，試驗表明“短版”編織袋能夠滿足包裝需求，也達到了上縫口縫紉技術標準。之后，又進行了“短版”編織袋碼垛操作和跌落實驗。在跌落實驗中，按規定把裝滿50公斤尿素的編織袋從2米高的地方以3種不同方式自由落到水泥地上，均無破損。經檢驗，“短版”編織袋完全符合國家《塑料編織袋通用技術要求》中的標準，試驗取得成功。

　　按照目前塔里木石化每年生產尿素的總產量計算，每年需要使用1000萬條編織袋，每條袋子袋口裁短2厘米后，相當于每年多增效58萬元。