中國石油網消息（通訊員戴瑋）12月16日19時30分，在烏魯木齊石化公司化工生產部三聚氰胺裝置區，潔白的三聚氰胺從出料口傾瀉而出。產品分析全部合格，轉正常生產，標志著停工近10年的3萬噸/年三聚氰胺裝置一次投料開車成功。

　　三聚氰胺裝置一次試車成功助力烏石化盤活資產、減油增化、產業鏈延伸邁上新起點。公司負責人表示：“大家一起經歷了酷暑，又冒著嚴寒，共同努力把裝置改造成功，而且取得了非常好的效果。公司以燃料油和化肥為主要產品，現在從燃料油向化工材料、新材料邁出了一大步，為公司今后的發展打下堅實的基礎。希望以這次試車成功為契機，引領公司在新材料方面取得更大成績。”

　　三聚氰胺是尿素的下游產品，市場潛力大、經濟效益好，主要用于各類層壓板、涂料、紙張處理劑、建筑和汽車等行業，應用前景十分廣闊。

　　烏石化3萬噸/年三聚氰胺裝置，采用意大利歐技公司的高壓法三聚氰胺生產技術，是中國石油唯一的三聚氰胺生產裝置；配套的7萬噸/年尿素裝置，采用水溶液全循環生產工藝。三聚氰胺裝置生產所需的原料尿素、液氨由公司自供，可實現電力、蒸汽、循環水、脫鹽水及其他配套公用工程和輔助工程與現有公用工程的平衡利用，良好的依托條件為三聚氰胺裝置復工復產提供了有力保障。

　　為實現裝置安全復產，烏石化集中力量在復工檢修中對三聚氰胺裝置進行燃燒爐燃燒系統、煙氣分析取樣分析等合規性改造，同時委托四川能投建工集團設計研究院有限公司進行工程設計，完成了三聚氰胺裝置尿素系統的安全復產及節能改造項目，可實現三聚氰胺裝置及配套水溶液全循環尿素裝置的配套聯產，為3萬噸/年三聚氰胺裝置順利產出合格產品奠定了基礎。