中國石油網消息（記者趙極 通訊員李佳峻）“Ⅱ催化裂化裝置吸收穩定全系統模型應用取得了顯著成效。我們根據模型計算結果優化生產工藝，調整后的Ⅱ催化裂化裝置每月通過增產液化氣增效42.74萬元，節電增效0.89萬元，通過增產蒸汽增效8.46萬元……”12月26日，吉林石化公司生產技術處李佳峻向記者介紹創效情況。

　　吉林石化堅持“技術立企、追求卓越”，持續向技改攻關要效益，大力推行“揭榜掛帥”解決瓶頸問題。生產技術部門成立建模優化專門小組，先后為氣分脫丙烯塔、重芳烴塔等24臺精餾塔建立模型指導生產，還探索構建催化裂化吸收穩定全系統模型，模擬現有操作條件下的干氣、液化氣、穩定汽油產品組成等。根據模擬計算結果，技術人員對全系統操作參數進行調整，取得了實實在在的效果。

　　吉林石化生產技術處副處長李四海介紹，不同于對單個塔建立模型，全系統建模技術要求更高、操作難度更大。技術人員用兩個月時間對比、優化模擬結果與實際操作數據，解決了催化裂化裝置吸收穩定系統存在的干氣夾帶液化氣組分、催化丙烯收率較低、系統能耗較高等一系列問題，綜合測算年創效近600萬元。

　　“Ⅱ催化裂化裝置吸收穩定全系統模型應用目標實現后，我們迅速把成功經驗推廣到Ⅲ催化裂化裝置，效果更加明顯。”李四海說，技術人員在保證產品質量的基礎上，根據模擬計算結果改變少量操作參數，實現干氣中C3以上組分含量穩定在4%以內，催化丙烯收率為9.1%以上，綜合測算年創效達1200萬元。

　　下一步，吉林石化將繼續運用專業軟件模擬優化常減壓、催化裂化、加氫裂化、連續重整等煉油裝置，不斷提高對裝置的駕馭能力，推進提質增效價值創造行動向深層次邁進。